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板式给料机的工作原理和结构特点 发布日期:2020/1/17 15:31:03查看: 板式给料机送料机的工作原理:本机采用高强度推土机,齿距为228.6mm(9吋)锻造链条作为牵引构件,两条链条绕过一对驱动链轮和主体安装在 身体的头部。 尾端处的一对张紧轮连接成闭环,两排链条中的每一个都配备有相互重叠的重型结构输送槽,以形成能够承载材料的连续输送线。 其自身重量和材料重量由安装在主体上的多排滚子,链辊和滑轨支撑。 传动系统通过交流变频调速电机与减速器连接,然后直接连接延伸套筒和驱动装置,驱动托架低速运转。
从尾筒仓排出的物料沿输送线输送到车体前部进行排放,从而实现对下方工作机的连续均匀进给。
 进料器的吞吐量取决于槽的实际加载宽度,层的平均高度和操作速度。 调整生产率的主要方法是调整电机的速度并通过改变运行速度来改变它。
板式给料机
板式给料机的结构特点:该机器由以下主要部件组成(见总图),描述如下:
(1)板式给料机驱动:
 交流变频调速电动机与减速器直接连接,减速器通过弹性销联轴器或锁定板(向上套筒)与主体的驱动装置连接。 破碎机的负载反馈信号自动调整电机的工作频率,控制载体的运行速度在设定范围内变化,从而实现自动调整供料器和破碎机工作状态的功能。
  变速器安装在左右两侧和双侧驱动器上。 当驱动系统安装在材料运行方向的右侧时,它被称为右驱动器,左侧被称为左驱动器。 双边驱动器是双面同步驱动器。
(2)板式给料机驱动链轮装置和张紧装置
 驱动链轮由多齿合金铸钢制成,齿形通过表面硬化硬化,具有良好的强度和耐磨性。 张紧轮采用无齿结构和外胎面硬化工艺,达到减少运行过程中振动和牵引链磨损的目的,对整机运行平稳性有显着影响。
 传动轴和张紧轴由40Cr或42CrMo锻钢制成,经过淬火和回火处理。 轴承座采用铸钢和迷宫式密封结构,效果良好。 主轴承配有调心滚子轴承和定时供油,具有润滑,密封性好,使用寿命长,运行阻力小,维护方便等特点。 螺杆张紧机构可以容易且有效地控制牵引链的预张力并调节托架的偏差。
(3)板式给料机操作部分:
 本机采用推土机履带链,标准螺距228.6mm(9吋)作为牵引链(俗称油箱链),单链断裂力超过180t,安全系数大于6~8,抗拉强度得到充分保证。 它可以在正常维护条件下长时间使用而无需更换。
 用于装载材料的输送槽通过底板,内板和外板以及加强梁和支撑板焊接到刚性槽体中。 它具有耐磨性和抗冲击性的特点。 重叠部分由无间隙弯曲板过渡制成,无论水平和倾斜输送材料如何都不会发生泄漏。 为了连接的可靠性。 牵引链通常不需要润滑,但允许在链板之间手动滴油以减少磨损和阻力。(4)板式给料机辊,链辊,自润滑辊和返回辊:
 滚轮采用钢制滚轮和双列滚子轴承结构,强制润滑,长时间承受载体的重压,无需更换。 安装链轮以控制托架的横向振动。

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