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石灰石生产线专用板式给料机基本结构和设备运行方案 发布日期:2020/6/9 10:00:47查看: 一)奥创公司板式喂料机产品结构
板式喂料机主要由驱动装置、主轴装置、拉紧装置、链板装置、机架及支撑装置等部件组成。
1.板式喂料机驱动装置:
是由变频调速电动机、DFY或P系列减速机等部件组成。其特点是悬挂无基础,该装置可与受料设备实行联锁,使喂料量始终满足受料设备的要求。
2.板式喂料机主轴装置:
该装置主要由轴、链轮、支承辊等件组成。两端支撑为滚动轴承,主轴与减速器、空心轴套装在一起,通过锁紧盘将其二者连接到一起,达到传递扭矩的要求,结构紧凑。
3.板式喂料机拉紧装置:
该装置为螺旋拉杆式,通过调整两端拉紧螺杆,使两条链的张力均匀,螺旋杆尾端安装有橡胶弹簧,缓冲物料对链板的冲击力,增加链条及槽板的使用寿命。拉紧装置上的支承轮可起导程作用,保证链条正常运行,达到输送物料之目的。
4.板式喂料机链板装置:
该装置主要由坦克链、承料槽板等件组成,各槽板之间为圆弧搭接以防漏料。链条由专业厂家生产,节距积累误差小、运动平稳、无需润滑。槽板为16Mn组焊而成,强度高耐磨损。
5.板式喂料机支重轮装置:
其功能主要是支承链板装置、防止物料冲击、避免链板产生变形。该装置分长辊和短辊两种,长辊为无缝钢管、短辊为锻造合金钢通过表面淬火提高使用寿命。
6.板式喂料机机架:
其结构形式为工字梁,通过各种型钢焊接而成,刚性好、强度高。

7.调速:板式喂料机驱动方式是变频调速。变频调速是当前使用较多、性能较为可靠的一种驱动方式,其性价比也比较合理。

石灰石生产线专用板式给料机基本结构和设备运行方案

二:板式给料机正常运转方案
A)板式喂料机负荷试生产步骤:
1、待石灰石破碎输送系统设备空载联动试车合格后,方可进行负荷试车,由项目试生产领导小组下达启机投料负荷试车命令。负荷试车分两班进行,每班连续进行,每班运行时间不小于6小时。
2、33%负载运行:用铲车向板式喂料机承料仓装厚1米碎石(可在千吨生产线石灰石堆场铲取或在2500T/D石灰石堆场铲取),必须铺满板式喂料机整个断面。按启机顺序开启石灰石破碎系统设备。向承料仓用铲车装现场碎石,碎石填加量不要超过承料仓高度的一半。当破碎机转子正常运转后,启动板式喂料机,启机前,将板式喂料机频率调整到5Hz(板式喂料机频率5~50Hz范围调整),逐渐增大频率到20Hz,33%负载小块料运行2小时。
3、67%负载运行:调整板式喂料机频率30Hz,喂现场正常石灰石(粒度小于600mm),67%负载正常料运行4小时。
4、满负载运行:调整板式喂料机频率40~45Hz,满负载正常石灰石运行6小时。调整锤头间隙、篦条间隙,使出料粒度80mm (90%以上)。
5、在完成以上步骤以后,停机进行检查,紧固板式喂料机、破碎机及输送系统固定螺栓,打开破碎机上壳体,拧紧两个卡箍上的螺栓;在试车过程中,电机电流应经常保持在额定值以下;正常情况下轴承温度不能超过以下值:转子轴承85?C,驱动轴承90℃。
6、根据需要,可以延长负荷试车时间。
B)板式给料机正常生产
1、负荷试生产结束,经检查一切正常转入正常生产,板式喂料机频率40~45Hz,破碎能力350~450t/h。
2、破碎机运行一个阶段后,如产量下降、产品粗度变粗、功率增加时,就应对锤头、篦子和其它易磨损件进行检查,并作相应的调整或更换。
3、轴承温度不能超过以下值:转子轴承85℃,驱动轴承90℃。注意:板式喂料机、破碎机每次检修启机必须向破碎仓填碎石,按启机顺序启机,用铲车铲取正常石灰石。
4、破碎机控制系统包括过载保护和短路保护,整个系统实行连锁。

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